Gestion des gammes

• Gamme (champ ITMREF)

La gamme permet de décrire le processus de fabrication des produits.
L'identifiant de la gamme est une référence article qui peut être la référence d'un produit fabriqué, ou bien une référence générique (gamme mère) liée à plusieurs produits.

• Alternative gamme (champ ROUALT)

Plusieurs gammes peuvent être définies pour une même référence article.
Elles se distinguent par l'intermédiaire d'une alternative.
Les différentes alternatives peuvent servir à :

• gérer des processus opératoires différents selon leur utilisation: calcul des charges détaillé ou charges globales utilisation de machines différentes, etc.,
• gérer des gammes différentes par site.

• Site (champ FCY)

Le site de production associé à l'utilisateur est proposé par défaut. Il peut être modifié par un autre site autorisé pour l'opérateur, selon ses habilitations.

• Date de référence (champ DATREF)

Les opérations de gamme peuvent avoir une validité limitée dans le temps. La saisie d'une date de validité permet de sélectionner les opérations valides à une date donnée.
La saisie d'une date à 0/0/0 sélectionne toutes les opérations quelque soit leur date de remplacement.

• Désignation entête (champ ROUDESAXX)

• Dates validité (champ ROUSTRDAT)

L'entête de gamme possède une date de début de validité et une date de fin de validité.
Si la date de début n'est pas renseignée, cela signifie que pour une date inférieure à la date de fin, la gamme est valide.
Si la date de fin n'est pas renseignée, cela signifie que pour une date supérieure à la date de début, la gamme est valide.

• champ ROUENDDAT

• Statut utilisation (champ LIBUSESTA)

• Statut utilisation (champ USESTA)

Le statut d'utilisation peut être égal à :

• l'élaboration,
• l'exploitation
  Lors de la création de la gamme, le statut est initialisé à "élaboration".
  Le changement de statut dans le sens "élaboration" vers "exploitation" n'est possible que si la gamme est validée: une gamme ne peut être validée que lorsque son jalonnement est correct.

 Le statut "élaboration" ne permet pas l'utilisation de la gamme dans les différents traitements (gestion des ordres de fabrication, calcul des coûts, etc.).

• champ TIMUOMCOD

L'unité de temps permet d'exprimer les temps en heures ou en minutes.
Elle se réfère au temps de réglage, au temps opératoire et à la cadence de toutes les opérations de la gamme.

• Validée (champ CFMFLG)

• champ FIL1

• champ WORTYP

Le mode de création de l'OF permet de bloquer ou d'autoriser la modification des composants de la nomenclature et des opérations de gamme lors de la création d'un OF:
remplacement d'un poste en surcharge par un autre poste, remplacement d'un composant en rupture, insertion d'un nouveau composant, etc...

• Quantité mini (champ WORMINQTY)

La quantité lancée lors de la création d'un OF doit être comprise entre la quantité mini de lancement et la quantité maxi de lancement.
Le format de saisie de ces quantités dépend de l'unité de stock de la référence article de la gamme.

• champ XMINUOM

• Quantité maxi (champ WORMAXQTY)

La quantité lancée lors de la création d'un OF doit être comprise entre la quantité mini de lancement et la quantité maxi de lancement.
Le format de saisie de ces quantités dépend de l'unité de stock de la référence article de la gamme.

• champ XMAXUOM

• Date (champ LASWORDAT)

• Quantité (champ LASWORQTY)

• champ XWORUOM

• Plan (champ PLNNUM)

Plan de l'entête
Zone informative contenant le nom du plan auquel la gamme se réfère.

• Image (champ ROUPCT)

Image de l'entête
Zone informative contenant le nom de l'image à laquelle la gamme se réfère.

• No (champ OPENUM)

La gamme de fabrication est décrite par l'intermédiaire de numéros d'opérations.
Chaque opération correspond à une tâche effectuée sur une ressource donnée, avec des temps donnés.

• Indice (champ RPLIND)

• Date début (champ VALSTRDAT)

Date de début de validité de l'opération .

• Date fin (champ VALENDDAT)

date de fin de validité de l'opération .

• Opé std (champ STDOPENUM)

L'opération standard est une opération "modèle" servant à créer ou modifier les opérations de gamme.
La définition des champs d'une opération standard est très proche de celle d'une opération de gamme.

Récupération des données de l'opération standard :

• si l'unité de l'opération est renseignée dans l'opération standard, elle est reprise. Le cas échéant, l'unité de stock de l'article de la gamme est reprise.
  Si le coefficient de conversion n'est pas renseigné, il est extrait de la table des coefficients
• on procède à la conversion des temps (cadence, temps de réglage et temps opératoire) si l'unité de temps de l'en-tête de gamme est différente de celle de l'opération standard.
  L'opération standard est référencée dans l'opération qui l'a appelée comme modèle.

 Lorsqu'une opération standard est modifiée, elle n'est pas répercutée dans les opérations associées.

• Centre (champ WCR)

• Type (champ XWSTTYP)

• Poste (champ WST)

Le poste de charge principal correspond à la ressource de production sur laquelle on va effectuer l'opération de gamme. Il peut être de type machine, main-d'oeuvre ou sous-traitance.
L’ordonnancement des opérations étudie la disponibilité de ce poste. Il est possible de spécifier un nombre d’opérateurs dans la zone " Nombre de postes ". On ne peut attribuer à une opération plus d’exemplaires qu’il n’en existe au niveau du poste de charge.
Si le poste a été choisi avec un type " sous-traitance " , le code sous-traitance du deuxième écran est forcé à " structurelle " : cela signifie que l’opération est systématiquement sous-traitée. Les opérations de sous-traitance sont gérées avec un délai inscrit dans la fiche de l’article de sous-traitance. Les temps de l’opération servent à gérer l’équivalent de charge en heures, envoyée au sous-traitant à titre d’information.
Pour gérer une sous-traitance conjoncturelle (ou occasionnelle), il faut mettre le poste de charge de l’atelier dans le poste principal, et renseigner le poste de sous-traitance dans le deuxième écran avec un code de sous-traitance " conjoncturelle ". Lors de la création d’un ordre de fabrication, le jalonnement est effectué avec le poste atelier en priorité , et il est possible de le remplacer par le poste de sous-traitance si on désire finalement sous traiter l’opération.

• Désignation opération (champ ROODES)

Ce champ désigne l'opération de gamme.

• Nb postes (champ WSTNBR)

Le nombre de postes permet de gérer un nombre d'exemplaires sur des ressources identiques pour la réalisation d'une opération.

Un poste main-d'œuvre par exemple peut comprendre 3 personnes. On indiquera alors 3 dans le nombre d'exemplaires.

• Centre m-o (champ LABWCR)

• Type (champ XLABWSTTYP)

• Poste m-o (champ LABWST)

Un poste de charge main-d'oeuvre peut être associé au poste principal de type machine. Les temps du poste main-d'oeuvre sont calculés par l'intermédiaire de deux coefficients:

• coefficient de réglage,
• coefficient opératoire appliqué au temps de réglage et au temps opératoire du poste principal.

Lors de la création d'une opération de gamme, le site de rattachement du poste doit être le même que le site dédié à l'alternative de gamme, à condition que ce dernier soit précisé.

 Cette ressource est considérée comme secondaire et toujours disponible (ou disponible en même temps que le poste principal), et sa charge est gérée à titre d’information par l’intermédiaire de coefficients appliqués au temps du poste principal.

Si le poste principal est de type sous-traitance, aucun poste secondaire ne peut être associé.

• Nb MO (champ LABNBR)

Il s'agit du nombre d'exemplaires de poste main-d'oeuvre.

• Coef tps charge (champ CTIMCOE)

Coefficient permettant de multiplier les temps de charge liés à une opération standard.

• Tps réglage (champ SETTIM)

Le temps de réglage est un temps fixe de préparation du poste. Il fait partie de la charge du poste.

Il est exprimé dans l'unité de temps précisée :

• soit en en-tête de gamme (pour une opération de gamme),
• soit dans l'opération standard elle-même.
  

• Type tps opératoire (champ ROOTIMCOD)

Le type de temps opératoire conditionne la saisie du temps de fabrication.
Il peut prendre les valeurs suivantes:

• Proportionnel : le temps de fabrication est proportionnel à la quantité lancée. Il est exprimé en heures ou minutes (selon l'unité de temps) pour un nombre d'unités donné (selon l'unité de gestion et la quantité de base).
  Avec un type de temps proportionnel, le temps de fabrication est saisi dans la rubrique temps opératoire et la rubrique cadence n'est pas saisissable,
• Cadence : le temps de fabrication est proportionnel à la quantité lancée. La cadence permet d'exprimer le temps en nombre d'unités par heure ou minute selon l'unité de temps.
  Avec un type de temps cadence, le temps de fabrication est saisi dans la rubrique cadence et les temps opératoire, unité de gestion et quantité de base ne sont pas saisissables,
• Forfaitaire : le temps de fabrication est indépendant de la quantité lancée. Il est exprimé en heures ou en minutes selon l'unité de gestion.
  Avec un type de temps forfaitaire, le temps de fabrication est saisi dans la rubrique temps opératoire et les rubriques unité de gestion, quantité de base et cadence ne sont pas saisissables.
  

• Unité de gestion (champ TIMCOD)

Selon la ressource utilisée, le nombre de décimales du temps opératoire peut être insuffisant à l'expression du temps de fabrication.
L'unité de gestion permet d'exprimer le temps opératoire pour 1, 100, 1000 ou un lot d'unités de pièces à fabriquer.
Si l'unité de gestion est choisie par lot, la taille du lot peut être renseignée dans la quantité de base.

• Quantité base (champ BASQTY)

La saisie de la quantité de base dépend de l'unité de gestion.
En effet si le temps est exprimé pour une unité, pour 100 unités ou pour 1000 unités, la quantité de base est forcée, respectivement, à 1, 100 ou 1000 unités.
En revanche, si le temps est exprimé pour un lot, la quantité de base est saisissable. Si l'alternative de gamme traitée est dédiée à un site, elle est initialisée par la taille de lot de l'article-gamme pour ce site.
Le format de saisie de la quantité de base dépend de de l'unité de l'opération.

• Tps opératoire (champ OPETIM)

Le temps opératoire est le temps nécessaire à la fabrication du produit décrit par la gamme.

L'unité de temps opératoire peut être :

• exprimé en heures ou en minutes (cf. unité de temps),
• affilié à 1, 100, 1000 ou un lot d'unités de l'opération selon l'unité de gestion,
• être proportionnel ou forfaitaire selon le type de temps opératoire.
  Exemple : Unité de temps = Heures Type de temps = proportionnel Unité de gestion = Temps pour 100 Temps opératoire = 2 Unité de l'opération = Kg Unité du produit fini = Un Coefficient de conversion UL-UO = 0.5
  Le temps opératoire est égal à 2 heures pour 100 Kg. Si l'ordre de fabrication est lancé pour 1000 unités de produit fini, le temps nécessaire à la fabrication de cette opération est de 10 heures pour obtenir 500 Kg.

• Cadence (champ CAD)

La cadence est un nombre d'unités fabriquées par minute ou par heure selon l'unité de temps, précisée en en-tête de gamme (pour une opération) ou dans l'opération standard elle-même.
Le nombre d'unités est exprimé selon l'unité de l'opération.
Elle n'est saisissable que si le type de temps opératoire est "cadence".

• Efficience en % (champ EFF)

L'efficience est une mesure du respect des standard pré-établis. Elle peut être calculée sur une période donnée par poste de charge : Heures standard calculées pour une production donnée divisées par les heures travaillées réelles.
L'efficience permet de corriger les temps standards de la gamme (coefficient multiplicateur) selon la ressource utilisée.

Deux taux d'efficience sont gérés selon :

• le poste de charge : le taux est appliqué à toutes les opérations de gamme qui vont se dérouler sur le poste,
• l'opération de gamme : le taux ne joue que pour l'opération donnée.

Si les deux coefficients sont renseignés, ils s'additionnent.
Le temps opératoire calculé est corrigé de la manière suivante : efficience poste * efficience opération * temps.

Le paramètre général WSTEFFINH  permet de préciser si on souhaite reporter l'efficience définie au niveau du poste de charge sur l'opération de gamme.

• si oui, l'efficience saisie sur le poste de charge est proposée par défaut à la création d'une opération de gamme sur ce poste. Le temps opératoire calculé = temps opératoire saisi * 1/efficience opération,
• si non, l'efficience saisie sur le poste de charge est cumulée à celle renseignée sur l'opération de gamme. Le temps opératoire calculé = temps opératoire saisi * 1/efficience poste * 1/efficience opération.

• Perte en % (champ SHR)

Ce pourcentage permet de pondérer les quantités et temps à prévoir sur les opérations de fabrication en fonction de la quantité lancée.

Il est possible d'introduire un pourcentage de perte sur le poste de charge, qui sert à pondérer les temps opératoires prévus pour une opération utilisant ce poste par une perte ou un gain de quantité produite connu pour le poste.

• Coef rég (champ SETLABCOE)

Il s'agit du temps de réglage prévu pour obtenir le temps de réglage alloué au poste main-d'oeuvre lié au poste principal .

Ce coefficient appliqué au temps de réglage prévu permet d'obtenir le temps de réglage alloué au poste main-d'oeuvre lié au poste principal.
Il n'est saisissable que si le poste m-o est renseigné.

• Coef opé (champ OPELABCOE)

Il s'agit du coefficient appliqué au temps opératoire prévu pour obtenir le temps opératoire alloué au poste main-d'oeuvre lié au poste principal. Il n'est saisissable que si le poste m-o est renseigné.

Les temps opératoires à renseigner se décomposent ainsi dans une opération :

Les temps proportionnels sont exprimés pour la fabrication d’une unité de l’opération (et non pas par rapport à l’unité de stock du produit fini utilisant la gamme).

• Coef tps hors charge (champ HCTIMCOE)

Coefficient permettant de multiplier les temps hors charge liés à une opération standard.

• Tps préparation (champ PRPTIM)

Le temps de préparation est un temps d'attente positionné en début d'opération.
Il ne fait pas partie de la charge du poste.

En cas de lancement en "urgence", ce temps peut être affecté d'un coefficient de réduction qui permet de le supprimer totalement.
Ce temps est toujours exprimé en heures, il ne dépend pas de l'unité de temps.

• Tps attente (champ WAITIM)

Le temps d'attente est un délai "technique" positionné après le temps opératoire de l'opération.
Il correspond généralement à un temps de séchage, de refroidissement, etc.
Il ne fait pas partie de la charge du poste. Ce temps est exprimé en heures et ne dépend pas de l'unité de temps.

• Tps post-opé (champ PSPTIM)

Le temps post-opératoire est un délai positionné après le temps d'attente technique. Il peut correspondre à un délai de transfert vers le poste suivant.
Il ne fait pas partie de la charge du poste.

En cas de lancement en "urgence", ce temps peut être affecté d'un coefficient de réduction qui permet de le supprimer totalement.
Ce temps est exprimé en heures et ne dépend pas de l'unité de temps.

• UO (champ OPEUOM)

L'unité de l'opération formule le temps opératoire dans une autre unité que celle du produit décrit par la gamme.

Exemple
Un produit géré à l'unité peut faire l'objet de trois opérations, sans aucun stock intermédiaire. Il n'est pas utile de créer des semi-finis pour chacune des étapes de production :

• mélange : le temps est exprimé pour un lot avec pour unité le kilogramme,
• extrusion : le temps est une cadence en mètres par heure,
• découpe : le temps est exprimé en heures par unité.

A cette unité est associé un coefficient de conversion entre l' unité de stock du produit pour lequel la gamme est établie) et l'unité de l'opération.

Les quantités des opérations des ordres de fabrication sont exprimées dans l'unité de l'opération.

• Coef US-UO (champ OPESTUCOE)

Le Coefficient de conversion Unité stock-Unité opération permet de faire la conversion de la quantité lancée de produit fini, vers la quantité de l'opération selon son unité.
Il appartient à la table des coefficients.

• Formule Coef US-UO (champ OPESTUFOR)

Il est possible de saisir une formule permettant de calculer le Coefficient de conversion Unité stock-Unité opération.

Si cette zone est renseignée, elle sera prioritaire par rapport au coefficient saisi précédemment.

• Fiche technique (champ TECCRD)

La fiche technique permet de consigner deux types d'informations:

• texte décrivant le processus de contrôle ou le mode opératoire.
  
• jeu de questions/réponses afin d'introduire une saisie de paramètres lors du contrôle qualité ou du suivi de production.
  Les réponses fournies peuvent être contrôlées par des valeurs prédéfinies, et faire l'OBJet de statistiques.
  

• No Plan opération (champ OPEPLNNUM)

Plan de l'opération
Zone informative contenant le nom du plan auquel l'opération de gamme se réfère.

• Image opération (champ OPEROUPCT)

Image de l'opération
Zone informative contenant le nom de l'image à laquelle l'opération de gamme se réfère.

• Outillage (champ EQUNUM)

L'outillage est une référence article dont la catégorie est de type outillage.

• Fixation (champ FXGNUM)

Zone informative.

• Programme (champ PRGNUM)

Numéro de programme
Zone informative contenant le nom du programme auquel l'opération de gamme se réfère.

• Sous-traitance (champ SCOCOD)

Le code sous-traitance permet de déterminer si l'opération est exécutée en interne ou si elle peut faire l'objet d'un envoi à l'extérieur, chez un fournisseur sous-traitant.
Il peut prendre les valeurs suivantes :

• Non : l'opération n'est jamais sous-traitée. L'article de sous-traitance et le poste de sous-traitance ne sont pas saisissables,
• Structurelle : l'opération est systématiquement sous-traitée. L'usine ne dispose pas des compétences ou outillages requis. L'article de sous-traitance est obligatoire et le poste de sous-traitance n'est pas saisissable. Il est alimenté par le poste de charge principal qui dans ce cas doit être de type sous-traitance,
• Conjoncturelle : l'opération est prioritairement exécutée en interne, mais en cas de surcharge ou de problème ponctuel, elle peut être sous-traitée. L'article de sous-traitance et le poste de de sous-traitance sont saisissables et obligatoires.

• Article sous-traitance (champ SCOITMREF)

Il s'agit d'une référence article dont la catégorie est de type sous-traitance.
L'article de sous-traitance permet de codifier le service sous-traité : la sous-traitance d'une opération passe par le cycle des achats.

• Centre ss-trt (champ SCOWCR)

• Type (champ XSCOWSTTYP)

• Poste ss-trt (champ SCOWST)

Le poste de charge de sous-traitance :

• permet de gérer la charge envoyée chez le sous-traitant,
• peut correspondre à un sous-traitant "générique" et permet de connaître le nombre d'heures sous-traitées.
• peut représenter un sous-traitant précis.
• correspond à un poste de charge dont le type est "sous-traitance".

Lors de la création d'une opération de gamme, un contrôle est effectué sur le site de rattachement du poste afin qu'il corresponde au site dédié à l'alternative de gamme, à condition que ce dernier soit précisé.

• Tiers (champ BPRNUM)

Il s'agit du code identifiant le tiers qui peut être saisi directement ou choisi dans la table des tiers.

• Adresse (champ BPAADD)

Ce champ indique le code de l'adresse à livrer.
Les informations détaillées de l'adresse sont présentées dans une fenêtre accessible par clic droit sur le champ.

• En création, ce champ n'est plus accessible dès lors qu'une ligne de livraison est créée.
   
• Une fois la livraison créée, ce champ n'est pas modifiable mais il est possible d'afficher par l'option clic droit "Adresse", les informations détaillées de l'adresse. 
  La modification de l'adresse est possible par le biais du Menu "Adresse / Livraison".

• Prix référence (champ REFPRI)

Prix de référence.

Dans le cas de la définition d'un service de sous-traitance générique, un prix de référence peut être saisi sur l'opération.

Ce prix unitaire (par unité d'opération) permet de valoriser le service en amont de la prise de commande.

• No (champ OPENUM)

• Centre (champ WCR)

• Type (champ WSTTYP)

• Poste ppal (champ WST)

• Intitulé (champ WSTDES)

• Etape suivi (champ DACMST)

Ce paramètre permet de définir le type de suivi de fabrication par opération:

• Non : l'opération ne fait l'OBJet d'aucun suivi manuel,
• Suivi normal : l'opération est suivie normalement,
• Borne : le suivi de l'opération implique le suivi automatique de toutes les opérations précédentes non suivies, et ce, jusqu'à la première opération rencontrées faisant l'OBJet d'un suivi normal ou étant elle-même une borne.

• Etape production (champ MFGMST)

Lorsque le code "étape de production" est à "oui" pour une opération, la déclaration de production (mise en stock du produit fini) peut être enchaînée à la fin de la saisie des temps.
Pour une gamme donnée, le jalonnement n'est correct (et la gamme validée) que si on a au moins une étape de production.

• Opé suiv (champ NEXOPENUM)

L'opération suivante permet de lier les opérations de la gamme dans un ordre de déroulement logique décrivant le processus opératoire.
Cette opération ne démarre pas nécessairement à la fin de l'opération en-cours : le jalonnement décrit le mode de succession des opérations.

L'opération suivante doit être différente de l'opération traitée et doit faire partie des opérations de la gamme traitée.
La dernière opération de la gamme doit disposer d'une opération suivante à zéro.

• Jalonnement (champ SCDCOD)

Le jalonnement détermine la façon dont les opérations de gamme se succèdent.
Il peut prendre les valeurs suivantes :

• Successeur.
  L'opération suivante commence lorsque l'opération traitée est totalement terminée.
• Chevauchement avec attente = nombre de lots.
  L'opération suivante peut commencer après un laps de temps correspondant à un nombre de lots fabriqué durant l'opération traitée.
• Chevauchement avec attente = temps.
  L'opération suivante peut commencer après un laps de temps égal à un temps de chevauchement donné.
• Chevauchement avec attente = quantité.
  L'opération suivante peut commencer lorsqu'une quantité donnée, a été produite sur l'opération traitée.
• Synchro début.
  L'opération suivante est synchronisée pour débuter en même temps que l'opération traitée.
• Synchro fin.
  L'opération suivante est synchronisée pour s'achever en même temps que l'opération traitée.
• Parallèle toutes opérations de l'ordre.
  L'opération suivante est synchronisée pour débuter en même temps que la première opération de l'OF.
• Synchro sous-traitance.
  Code utilisé de façon automatique lorsque qu'une opération de sous-traitance est répartie sur plusieurs commandes fournisseur. Dans ce cas l'opération est fractionnée et ce code permet de lier ces différentes composantes d'une même opération.

• Tps chevauch (champ SCDTIM)

Le temps de chevauchement n'est accessible que si le jalonnement est égal à "chevauchement avec attente = temps".
Il est exprimé dans l'unité de temps précisée en en-tête de gamme.

• Qté chevauch (champ SCDQTY)

La quantité de chevauchement n'est accessible que si le jalonnement est "chevauchement avec attente = quantité".
Elle est exprimée dans l'unité de l'opération.

• UO (champ OPEUOM)

• Nb lots chev (champ SCDLOT)

Le nombre de lots de chevauchement n'est accessible que si le jalonnement est "chevauchement avec attente = nombre de lots".