P. charge/Variation capacité

• Site production (champ MFGFCY)

Le site de production associé à l'utilisateur est proposé par défaut. Il peut être modifié par un autre site autorisé pour l'opérateur, selon ses habilitations.

• Poste de charge (champ EXTWST)

Le poste charge est rattaché à un centre de charge. Il correspond à une ressource de production sur laquelle une opération de gamme est effectuée.

Il s'agit d'une entité pour laquelle la planification de la charge et/ou le suivi des temps de production est demandé.

A chaque poste de charge est associé un site de rattachement.

• Date début (champ STRDAT)

Ce champ identifie le 1er jour de la période sur laquelle la clé de répartition est définie.
Il est possible de définir jusqu'à 53 périodes.
Les périodes doivent être consécutives, sans période vide.
La courbe doit être définie du 01/01 au 31/12.

• Date fin (champ ENDDAT)

Ce champ identifie le dernier jour de la période sur laquelle la clé de répartition est définie.
Les périodes doivent être consécutives, sans période vide.
La courbe doit être définie du 01/01 au 31/12.

• Fabrication suggérée (champ OWS)

Filtre sur le type de charge.

• Fabrication planifiée (champ OWP)

• Fabrication ferme (champ OWF)

• Formule sélection (champ FORMULE)

Saisissez, sélectionnez ou composez avec l'éditeur de formule une expression de calcul au format Sage X3.

• Nb exempl. (champ VARWSTNBR)

Le nombre de postes permet de gérer un nombre d'exemplaires sur des ressources identiques pour la réalisation d'une opération.

Un poste main-d'œuvre par exemple peut comprendre 3 personnes. On indiquera alors 3 dans le nombre d'exemplaires.

• Site production (champ MFGFCY)

Le site de production associé à l'utilisateur est proposé par défaut. Il peut être modifié par un autre site autorisé pour l'opérateur, selon ses habilitations.

• champ FCYDES

• Poste de charge (champ EXTWST)

Le poste charge prévu est rattaché à un centre de charge. Il correspond à une ressource de production sur laquelle on va effectuer une opération de gamme.
Il s'agit d'une entité pour laquelle on souhaite planifier la charge et/ou suivre les temps de production.

• champ FMODIF

Case cochée : Mise à jour de l'opération correspondante à la ligne, si le nombre d'exemplaire de poste a été modifié, et rejalonnement de l'OF .

• Type d'ordre (champ TYPORD)

• Pièce (champ MFGNUM)

Il s'agit du numéro d'ordre de fabrication permettant d'identifier celui-ci de façon unique.
Ce numéro est généré automatiquement ou manuellement à chaque création.
La sélection d'un ordre de fabrication se fait par clic droit dans la zone de saisie "Sélection OF" (liste de tous les OF). L'ordre de fabrication doit être au statut "Ferme" ou "Clos" pour être visualisé.

• Opération (champ OPENUM)

La gamme de fabrication est décrite par l'intermédiaire de numéros d'opérations.
Chaque opération correspond à une tâche effectuée sur une ressource donnée, avec des temps donnés.

• Date début (champ OPESTR)

La date de début de l'opération de sous-traitance est déterminée, par défaut, de la façon suivante :
Date de fin - Délai.
Sa modification entraîne la mise à jour de la date de fin. Si la date de fin calculée est postérieure à la date de réception de l'article lancé, cette dernière est modifiée.

La gestion de ce champ est fonction du paramétrage de la transaction de saisie de l'ordre de sous-traitance.

• Date fin (champ OPEEND)

La date de fin du service de sous-traitance n'est, par défaut, pas saisissable. Elle est automatiquement alimentée avec la date de réception de l'article lancé. 
La gestion de ce champ est fonction du paramétrage de la transaction de saisie de l'ordre de sous-traitance.

• Nb exempl. (champ EXTWSTNBR)

Le nombre de postes permet de gérer un nombre d'exemplaires sur des ressources identiques pour la réalisation d'une opération.

Un poste main-d'œuvre par exemple peut comprendre 3 personnes. On indiquera alors 3 dans le nombre d'exemplaires.

• Nb exempl. MO (champ EXTLABNBR)

Il s'agit du nombre d'exemplaires de poste main-d'oeuvre.

• Temps réglage (champ SETTIM)

Le temps de réglage est un temps fixe de préparation du poste. Il fait partie de la charge du poste.

Il est exprimé dans l'unité de temps précisée :

• soit en en-tête de gamme (pour une opération de gamme),
• soit dans l'opération standard elle-même.
  

• Tps opératoire (champ OPETIM)

Le temps opératoire est le temps nécessaire à la fabrication du produit décrit par la gamme.

L'unité de temps opératoire peut être :

• exprimé en heures ou en minutes (cf. unité de temps),
• affilié à 1, 100, 1000 ou un lot d'unités de l'opération selon l'unité de gestion,
• être proportionnel ou forfaitaire selon le type de temps opératoire.
  Exemple : Unité de temps = Heures Type de temps = proportionnel Unité de gestion = Temps pour 100 Temps opératoire = 2 Unité de l'opération = Kg Unité du produit fini = Un Coefficient de conversion UL-UO = 0.5
  Le temps opératoire est égal à 2 heures pour 100 Kg. Si l'ordre de fabrication est lancé pour 1000 unités de produit fini, le temps nécessaire à la fabrication de cette opération est de 10 heures pour obtenir 500 Kg.

• Unité opération (champ OPEUOM)

L'unité de l'opération formule le temps opératoire dans une autre unité que celle du produit décrit par la gamme.

Exemple
Un produit géré à l'unité peut faire l'objet de trois opérations, sans aucun stock intermédiaire. Il n'est pas utile de créer des semi-finis pour chacune des étapes de production :

• mélange : le temps est exprimé pour un lot avec pour unité le kilogramme,
• extrusion : le temps est une cadence en mètres par heure,
• découpe : le temps est exprimé en heures par unité.

A cette unité est associé un coefficient de conversion entre l' unité de stock du produit pour lequel la gamme est établie) et l'unité de l'opération.

Les quantités des opérations des ordres de fabrication sont exprimées dans l'unité de l'opération.

• Quantité (champ QTY)

Il s'agit de la quantité exprimée en unité UOM.